| Tensione di alimentazione |
100 ÷ 120 [Vac] |
| Corrente nominale |
3,0 [A] |
| Corrente di picco |
12,0 [A] |
| Potenza (motore fino a) |
750 [W] |
| Modalità di controllo |
ProfiNET (PROFIdrive) |
| Ingressi digitali |
4 |
| Uscite digitali |
3 |
| Interfaccia di feedback |
ingresso isolato per encoder incrementale 5V differential RS422 o single-ended TTL/CMOS, oppure per encoder assoluto 5 V con interfaccia BiSS-C o SSI |
| Ingressi Safe Torque Off |
2 ingressi STO (Sil3/PLe) |
| Montaggio |
Wall mounting |
| Protezioni di sicurezza |
Sovra/Sotto-tensione Sovra Corrente Sovra Temperatura Cortocircuito delle fasi del motore Fase/Fase e Fase/Terra |
| Monitoraggio dello stato |
2 led bicolore |
| Temperatura operativa |
5 ÷ 50 [°C] |
| Temperatura di stoccaggio |
-25 ÷ 55 [°C] |
| Umidità |
da 5 a 85 [%] |
| Classe di protezione |
IP20 |
| Dimensioni |
180,7 [mm]x 50,0 [mm]x 138,5 [mm] |
| Peso |
1,20 [Kg] |
| Connessione per le impostazioni del software |
SCI (seriale di servizio) per configurazione, settaggio dei paramentri e debug in real time |
Certificazioni
| Certificazioni |
CE, RoHS, REACH, UL |
Caratteristiche principali
√ Alimentazione in corrente alternata
√ Ingressi per encoder incrementale o assoluto e sensore di Hall
√ Seriale di servizio per configurazione e debug in real time
√ Ingressi per Safe Torque Off SIL3/PLe (STO)
√ Gestione resistenza di frenatura esterna
√ Conformità con in più comuni PLC Masters presenti sul mercato
√ Certificati UL recognized
KIT CONNETTORI
| Codice | Descrizione |
| AW5A97KIT-C3 | Kit di connettori da cablare |
KIT SOFTWARE PER CONFIGURAZIONE
| Codice | Descrizione |
| SW5_SERV00-SL | Kit per la configurazione del drive con Ever Studio + cavo seriale di servizio da 200 cm e convertitore seriale/USB |
Configurazione software:
Tramite strumenti Software per PC proprietari di Ever Elettronica per sviluppare, configurare e supervisionare ogni sistema in modo semplice e veloce.
- Gestione autonoma del firmware per l’esecuzione dell’ homing, del movimento a target con quote relative o assolute e per la generazione dei profili di rampa
- Torque mode per funzionamento con limitazioni di coppia
- Controllo in velocità da ingressi digitali, ingressi analogici o bus di campo
- CAMMA elettronica con programmazione avanzata dei profili direttamente all’interno dell’azionamento
- Albero elettrico da encoder o ingresso analogico con rapporto di inseguimento variabile (Electric Gear)
- Ingressi ed uscite veloci per lo start & stop del motore e la sincronizzazione di eventi per applicazioni ad alta velocità di risposta, quali etichettatura, cercatacca, taglio al volo ecc.
- Possibilità di sincronizzare i movimenti in sistemi multiasse anche senza bus di campo
- Abilitazione e cambio al volo delle modalità di controllo del movimento