DIE QUALITÄT VON EVER ELETTRONICA PRODUKTEN, IST DAS ERGEBNIS EINES TECHNOLOGISCH FORTGESCHRITTENEN UND IN JEDEM FERTIGUNGSSCHRITT KONTROLLIERTEN FERTIGUNGSPROZESSES.
WAS GESCHIEHT "HINTER DENKULISSEN"?
WIE WIR UNSERE CONTROLLER HERSTELLEN
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Die Interne Produktion ist das, was uns auszeichnet und von vielen Anbietern
die Controller Verkaufen, diese aber nicht selbst produzieren, unterscheidet
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Incoming Material Station
Dank diesem ersten Schritt, können Materialinformationen automatisch in das System importiert und eine neue Eindeutige ID gedruckt werden.
Auf diese Weise ist es möglich, die Bewegung des Materials innerhalb der Produktion selbst zu verfolgen.
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Automatische Lager, Zur Lagerhaltung der Komponenten
Die Lagerung der Komponenten erfolgtunter ständiger Kontrolle von Luftfeuchtigkeit und Temperatur, bei optimalen Bedingungen, wodurch eineschnelle, Vollautomatische Vorbereitung von Fertigungs-chargen Gewährleistet ist.
Rüstkosten werden somit auf ein Minmum Reduziert und die Risikeneiner Fehlbestückung durch Verwendung Falscher Komponenten beseitigt.
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Lasermarker, Schablonendrucker, SPI, Pick & Place und Reflow Ofen
Der CO2-Laser ermöglicht das Gravieren einer Miniaturisierten Dantenmatrix auf dem PCBA, wodurch automatisch eine vollständige Rückverfolgbarkeit des fertigen Produkts erzielt wird. Die Hohe Leistung des Lasers (30W)garantiert eine hohe Vielseitigkeit bei der Gravur komplizierter Schaltungen.
Der automatische, mit optischer 2,5D Kontrolle ausgestattete Schablonendrucker, garantiert ein korrektes Auftragen des Lotpaste für einen optimalen Fluss.
Die SPI (Solder Paste Inspection), rekonstruiert den Lot-Pasten-Auftrag auf der PCBA im 3-D Verfahren und optimiert die Parameter des Pasten-Auftragens, durch Automatische Rückführung mit dem Screen-Printer.
Pick&Place "Chip shooter" für präzise Platzierung von Kleinsbauteilen in Großen Stückzahlen. Ermöglicht ein beschleunigtes Bestückungsprozess mit spürbarem Nutzen für den gesamten Produktionszyklus. |  |
Lasermarker, Schablonendrucker, SPI, Pick&Place und Reflow-Ofen
Pick&Place Multi Funktional Placing Erlaubt die optimale Positionierung der verbleibenden Komponenten auf der Leiterplatte.
Der Reflow-Ofen mit elektronischer Temperatursteuerung garantiert mit seinen 16 Aufheizzonen und 2 Abkühlzonen immer eine Otimale Lötverbindung. |  |
AOI
(Automatic Optical Inspection)
Durch diese automatische Optische Prüfung Wird überprüft ob alle Leiterbahnen, Lötungen und vor allem alle Bauteile vorhanden sind.
Dank dieser Prüfung, können eventuelle Fehler Frühzeitig erkannt werden und Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden. | 
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THT - Lötprozess
Der THT Lötvorgang wird im Wellenlötverfahren ausgeführt. Die Anlage ist mit elektronischer Steuerung zur Flußmittelauftragung, 5 Infrarot Vorheizvorgänge und einem finalen Quartzvorgangs ausgestattet.
Der Lötvorgang erfolgt durch zwei Wellen (Delta+Energy) um auch die Kritischsten Bautele zu Verlöten.
Die Die Qualität des Lötguts wird durch regelmäßge Chemische Analysen sichergestellt. |
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Wasserbasierende Leiterplatten-
Reinigung
Um Bestmögliche Ergebnisse und Zuverlässigkeit zu gewährleisten werden Lotpastenrückstände im Wasser-Wasch-Prozess beseitigt.
Vervollständigt wird der Prozess durch regelmäßige Analysen der Leiterplatten auf Ionenverunreinigungen. | 
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TEST ICT
(In Circuit Test)
Der ICT -Test erfolgt auf 100% unserer Produktion.
Der Test stellt sicher, das keine Kurzschlüsse, fehlende Widerstände oder andere Anomalien auf der Leiterplatte vorhanden sind.
Somit sind die Testergebnisse fürNachprozess- Anwendungen verfügbar.
So ist es möglich, Probleme zu behebenund den Gesamten Produktionsprozess zu optimieren. | 
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Mechanische
Endmontage
Die Leiterplatten werden mechanischan Kühlkörpern oder in Gehäuse montiert. | 
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TEST FCT
(Functional Circuit Test)
Der Funktionstest sieht das einschalten und die Prüfung der Leiterplatte vor.
Alle Hardware-Ressourcen wie, Eingänge, Ausgänge, Motorsteuerung, Feldbusse und Eventueller Bremswiderstand getestet. | 
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Automatische Konfiguration
Die Controller werden vor dem Versand, automatisch, durch aufspielen der Parameter oder des Programms aus einer Datenbank, konfiguriert.
Obwohl wir ständig Neue Firmware Versionen herausbringen, ist jedem Kunden nur eine Version Zugeordnet, die welche vom Kunden getestet und freigegeben wurde. | .png)
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Rückverfolgbarkeit von Produkten
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Jede auf unserer Leiterplatte montierte Komponente, kann via Datum, Code, Lieferant und Chargennummer Rückverfolgt werden |
Rückverfolgbarkeit von Prozessen
Alle Fertigungsprozesse wie: Maschinenrezepte, Temperaturprofile, verwendete Maschinen und an der Produktion beteiligte Mitarbeiter, werden gespeichert und der jeweiligen Leiterplatte zugeordnet | Prüf-Datenbank
Alle an unseren Leiterplatten durchführten ICT- und Funktions-Test Ergebnisse werden in einer einzigen Datenbank gespeichert und können somit jederzeit konsultiert werden |
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